Полусухой способ производства кирпича

Обжиг наиболее ответственная операция состоит из трех этапов: прогрева сырца, собственно обжига и охлаждения. При обжиге температура достигает 1000, и в результате этого образуется камневидный черепок.

Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывного действия, в которых все эти операции происходят одновременно для различных партий изделий.

Печи периодического действия применяют на малых, полукустарных предприятиях, а непрерывно действующие на крупных заводах. Последние подразделяются на кольцевые и туннельные. В кольцевых печах зона обжига постепенно перемещается, а обжигаемые изделия остаются на месте. В туннельных печах при постоянной зоне обжига обжигаемые изделия перемещают на вагонетках. Время обжига в них занимает 30-70 ч.

Наиболее экономичными являются туннельные печи благодаря большей механизации процессов обжига и более рациональному использованию тепла.

Полусухой способ производства кирпича позволяет применять глиняную массу меньшей влажности (увлажнение 9-12%), что ускоряет сушку сырца или вовсе исключает ее однако этот способ требует более сложного прессового оборудования, так как при формовании сырца необходимо давление до 150 кгсм2. Существуют прессы с часовой производительностью 2-10 тыс. шт. кирпича.

Кирпич, получаемый полусухим способом прессования, имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость по сравнению с кирпичом пластического производства.

Полусухой способ дает возможность расширить сырьевую базу, так как при нем можно использовать малопластичных глины, что при пластическом способе невозможно.