Стеклопластик

Стеклянные волокна по сравнению с синтетическими и природными придают пластикам большую прочность и химическую стойкость, а в сочетании со смолой образуют прекрасный армированный материал. Наибольшее распространение в строительстве нашли стеклопластик на основе рубленого волокна, стеклотекстолит и СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал).

Стеклопластики на основе рубленого волокна изготавливают нанесением на поверхность смеси волокна с жидкими смолами или путем прессования. Объемный вес этого материала 1500-1600 кгм3, предел прочности при сжатии 1800 кгсм2, а при растяжении 1400-2200 кгсм2.

Стеклотекстолит получают горячим прессованием полотнищ из стеклянной ткани, пропитанных смолой. Предел его прочности при сжатии -до 4300 кгсм2, а при растяжении до 1500 кгсм2.

СВАМ отличается от стеклотекстолита тем, его стекловолокна сразу же после вытяжки их из расплава (без изготовления стеклоткани) располагаются слоями и склеиваются смолой. Это значительно увеличивает прочность стеклянных нитей (в 2-3 раза). Благодаря этому СВАМ имеет предел прочности при растяжении до 9500 кгсм2, а при сжатии до 8500 кгсм2.

Из стеклопластиков изготавливают конструкции стен, кровли, санитарно-техническое оборудование (трубы, раковины, ванны), лотки и т. п.

Древесные пластики изготавливают из слоев древесины или стружек и волокон, пропитанных синтетическими смолами. По своим физико-механическим показателям древесные пластики значительно превосходят материалы из лучших пород естественной древесины. Применяют их для строительства стен, перегородок, полов.

Древесно-слоистые пластики (ДСП) получают горячим прессованием тонких листов древесного шпона, пропитанного смолами (феноло-формальдегидными). Перед прессованием эти листы укладывают в пакеты с таким расчетом, чтобы смежные листы имели определенное направление волокон (параллельное, перпендикулярное, под углом); этим создается прочность пластика в различных направлениях.

Изготовление воздуховода в автомобиль из стеклопластика