Транспортировка и складирование бетонных и железобетонных конструкций и деталей

Естественное твердение применяют при небольшом объеме производства и при наличии быстросхватывающихся цементов и ускорителей твердения. Искусственное твердение заключается в тепловлажностной обработке изделий, благодаря чему сокращаются сроки этого процесса. Тепловлажностная обработка может заключаться в пропаривании изделий в камерах при температуре до 100 и нормальном давлении или при запаривании их в автоклавах при температуре до 190 и давлении 8-12 ати; а также в обработке горячей водой в бассейнах и в электропрогреве.

Наиболее широко применяется пропаривание в камерах. Общая продолжительность цикла твердения длится 10-13 ч (2- 3 ч - прогрев, 6-8 ч изотермический прогрев при постоянной температуре, 2 ч - остывание). Обработка проводится насыщенным паром с температурой 85-90 для бетона на обычном портландцементе и 90-95 для бетона на пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе.

Бетонные и железобетонные конструкции и детали при транспортировке и хранении следует содержать в тех же условиях, в которых они будут находиться в процессе эксплуатации. Бетон-материал хрупкий, поэтому при подъеме и укладке изделий необходимо оберегать их от резких ударов. На складах изделия укладывают в правильные штабели на деревянные подкладки. При транспортировке их располагают продольной осью по направлению движения.

Искусственные каменные материалы и изделия могут быть разделены на два типа: обжиговые и безобжиговые.

Материалы и изделия первого типа переходят в камневидное состояние в результате обжига. К ним относится строительная керамика: глиняный кирпич, черепица, керамические трубы, облицовочные плитки и др.