Особенности крепежного изделия – винт

Винты используют для резьбовых соединений, что гарантирует прочность и длительный период эксплуатации созданных блоков и узлов. Поверхность крепежных изделий может быть покрыта специальным материалом, который предотвращает разрушение крепежа.

Защитное покрытие наносится на поверхность изделий методом холодного и горячего оцинкования. Винты с защитным покрытием устойчивы к воздействию коррозии, используются в конструкциях, эксплуатирующихся в сложных условиях и работающих в агрессивных средах – в приборостроении, машиностроении, автомобилестроении, строительстве, в мебельной промышленности. Для производства крепежных элементов используется сталь аустенитная, углеродистая, кислотостойкая.

Использование винтов для создания резьбовых соединений не требует применения гайки в качестве стопорящего элемента, поскольку винт устанавливается в глухое отверстие, подготовленное в одной из соединяемых деталей. При ввинчивании метиза и креплении соединяемых деталей снижаются временные потери, повышается производительность труда, сокращаются трудозатраты.

Конструкция винта установочного ГОСТ 8878-93 представляет собой стержень, у которого в качестве конструктивного элемента выступает конец конической формы, что позволяет упростить процесс установки и обеспечить прочность создаваемого соединения. Установочные винты используются для фиксации соединяемых между собой деталей.

Винты ГОСТ 11738-84 с цилиндрической головкой, имеющие шлиц шестигранной формы под ключ, характеризуются повышенной прочностью, что позволяет им справляться со значительными усилиями затяжки. Винты ГОСТ 11738-84 для производства которых используется углеродистая сталь, могут иметь классы прочности 8.8; 10.9; 12.9. В маркировке классов прочности закодирован предел прочности изделия на растяжение, измеряемый в МПа, а также предел текучести материала.

Величина предела текучести указывает на максимально допустимую нагрузку, которую способен выдержать крепежный элемент. Превышение же допустимой нагрузки может привести к деформации и потере прочности соединения. Выполняя расчет нагрузки, которую способен выдержать крепежный элемент, специалисты рекомендуют закладывать трехкратный запас прочности.

В качестве материала для производства крепежа кроме углеродистой стали используется нержавеющая сталь различных марок, легированная никелем, хромом, молибденом, что позволяет придать изделиям особые свойства – стойкость к воздействию кислот и солей, высокую пластичность и прочность.