Измельченный шлам

Цементные заводы обычно работают на искусственных смесях по так называемому мокрому способу. Сырье, доставленное на завод, сначала подвергают предварительному измельчению (известняк в дробилках, глину в глино-болтушках), затем густую сметанообразную глинистую массу перемешивают с известняком и полученный шлам с влажностью 35-40% подают в трубные мельницы, где смесь подвергается окончательному тонкому измельчению. Трубная мельница представляет собой стальной барабан длиной до 13 м и диаметром 2-2,5 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси и разделенный дырчатыми перегородками на несколько камер. Смесь поступает в барабан через полую цапфу и, постепенно передвигаясь к другому концу мельницы, тонко измельчается стальными шарами различного диаметра, которые находятся в барабане.

Измельченный шлам вытекает из мельницы и при помощи насосов транспортируется в шлам бассейны, откуда поступает на обжиг во вращающиеся печи. Современная вращающаяся печь состоит из стального барабана длиной 125-185 м и диаметром 3-5 м, футерованного внутри огнеупорными материалами. Для облегчения продвижения смеси печь устанавливается с уклоном 4 по длине, вращается она со скоростью до 1 обмин.

Шлам поступает в верхнюю часть печи, а с противоположной ее стороны нагнетается угольная пыль, при сгорании которой образуются раскаленные дымовые газы, движущиеся навстречу шламу. Медленно продвигаясь к факелу горения (в нижнейчасти).

При температуре 1000-1100 разложение углекислого кальция полностью заканчивается, и образовавшаяся свободная известь (СаО) начинает соединяться с окислами кремния (S02), алюминия (А1203) и железа (Fe203), находящимися в глине.